张家港康通机械科技有限公司
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我国大型常压储罐缺少系统的科学风险管理体系、可靠的安全评定技术和有效的检验检测手段。为满足气瓶汽化器缓冲罐长周期安全运行的客观需求,迫切要求企业采用基于风险的检验(RBI)和以可靠性为中心的维护(RCM)等先进技术。深层次的RBI和RCM技术的应用,必须以检验检测和综合评价做技术支撑。同时,长周期运行安全保障体系,对检验检测和评价能力也提出更高的要求,需要建立我国储罐群长周期动态风险管理体系。对于液化石油气的储存,在沿海地区要大力开发大型常压低温储罐,以满足液化石油气需求量日益增长(主要由国外进口)的储存要求。
根据我国石油及化工企业的发展需求,今后储罐的发展方向是大容积、国产化、自动焊(包括与国产钢材、进口钢材焊丝匹配以及焊接设备)。在储罐施工方面,尽管我们根据日本及有关国家的规范,结合我国具体情况,首创了各种大型储罐的施工方法,近几年我国的储罐施工队伍也不断发展,但总的来看,目前我国的储罐建设,不论是储罐的容积、数量还是国产化水平,均处于起步的初级阶段。用于纵缝焊接的气电立焊的研究,国内尚处于起步阶段。应研究开发用于储罐纵缝焊接的气电立焊技术,实现国产化,对打破国外技术垄断,降低工程成本,满足储罐建设的需要具有重要意义。
然而,长期以来对常压储罐的安全管理重视不足,常压储罐的检验及综合评价国内无标准、法规可依;常规的检验检测不能满足储罐腐蚀类缺陷的检出且无法做到100%检测覆盖;有些罐检验检测方法不合理、检测比例不足、检测针对性差、检测项目为无效或者过度——这些都导致目前我国的常压储罐特别是大型储罐群普遍存在各种安全隐患。鉴于常压储罐的重要性及目前安全检测的状况,对常压储罐的安全检测已刻不容缓,必须探索一条有效、可靠、经济的安全检验检测新模式。
随着国家能源战略的提升,大型常压储罐成为保障我国油气资源及化工物料储备的重大基础性关键装备,是直接关系到油气资源及化工物料安全稳定供应,影响国家能源稳定和经济安全的战略设备。我国已有近7000座大型原油储罐,单台罐容最大15万立方米。大型储罐一旦出现泄漏、开裂或者其他燃爆事故,将会造成不可估量的损失,对环境带来严重的影响。